Ильдяков Антон Вадимович
+7 показать телефон+7 (923) 122-11-22
Каталог (2384)
Ильдяков Антон Вадимович
+7 показать телефон+7 (923) 122-11-22
+7 показать телефоны+7 (800) 234-55-88
+7 (913) 750-55-88
Асфальтобетонный завод RD 200 – производственный комплекс, который используется при производстве высококачественных асфальтобетонных смесей. Данный стационарный комплекс монтируется на специальной фундаментальной площадке, размеры которой должны быть не меньше, чем 37 метров в длину, 32 метра в ширину, а также 17 метров в высоту.
Максимальная производительность, с которой может работать данный производственный комплекс – 200 тонн/час. Работа завода может осуществляться в полностью автоматическом режиме, но также предусмотрен полуавтоматической и ручной режим работы. Завод оснащен автоматикой «Siemens».
В комплектацию данного асфальтобетонного завода входят следующие системы:
Изготовитель гарантирует, что данный комплекс будет работать исправно в течение одного года со дня запуска завода. В стоимость асфальтобетонного завода входит полный монтаж комплекса, пуск и наладка всех систем завода и полное обучение персонала специалистами, которых предоставляет изготовитель.
Модель завода: RD200
Максимальная производительность: 200 тонн/час.
Расход топлива (стандартные условия):
- дизель - 5.5-7кг/т;
- уголь – 7-8 кг/т;
- газ – 7-8 м3/т.
Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.
Размеры: (д×ш×в):37×32×17м.
Общая мощность энергопотребления:552 кВт.
1.Комплектующие узлы:
1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)
1.2.Система нагрева и сушки инертного материала (сушильный барабан и горелка)
1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)
1.4.Смесительная башня (виброгрохот, бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)
1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и рукавный пылеуловитель)
1.6.Система подачи минерального порошка
1.7. Пневматическая система
1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумные емкости)
1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)
2.Дополнительные комплектующие узлы
1.1.Система подачи инертных материалов:
1.1.1.Пять бункеров для заполнителей и пять ленточных питателя:
объем одного бункера: 8 м3;
ширина бункера: 3,2 м.;
высота загрузки: 3,4 м.;
мощность электродвигателя: 5×1.5кВт;
вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.
1.1.2.Ленточный транспортер:
ширина ленты: 650 мм.;
мощность электродвигателя: 5,5кВт
1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:
промежуточный фильтр.
ширина ленты: 650 мм;
мощность электродвигателя: 5,5 кВт.
1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :
1.2.1. Сушильный барабан:
диаметр барабана: 2,6 м.;
длина барабана: 9,5 м.;
мощность электродвигателя: 4х22 кВт;
производительность: 200 тон/час.
Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри
барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный
барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное
движение.
1.2.2. Горелка:
По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:
Расход:
природный газ 7-8 м3/т.
каменный уголь: 7-8 кг/т.
мазут: 5.5-7кг/т.
дизельное топливо: 5.5-7кг/т.
1.3.Система подачи горячих заполнителей:
1.3.1.Элеватор:
Мощность электродвигателя: 22кВт.
Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен
специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.
Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.
Приводная система предотвращающая обратный ход
1.4.Смесительная башня:
1.4.1.Виброгрохот:
Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.
Размеры сит: 33×33, 27×27,20×20,11×11, 5×5;
Мощность электродвигателя: 11 кВт
Внимание: Размеры сит могут быть изменены, согласно требованию клиента.
1.4.2.Бункер инертного материала.
Четыре изолированных бункера.
На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.
Установлены пневматические цилиндры FESTO (Германия).
1.4.3.Дозаторы:
1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики Mettler-Toledo (Швейцария)
одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;
ёмкость: 2500 кг.
1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:
Одиночный теплоизолированный бак.
Ёмкость 170 кг
1.4.4. Смеситель:
Емкость: 2500 кг/замес;
Мощность двигателя : 2х45кВт.
Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической
системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что
позволяет достичь равномерного перемешивания.
1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:
Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение
битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума
Мощность битумного насоса:15кВт
1.5. Система пылеулавливания:
1.5.1. Улитковый пылеуловитель.
1.5.2.Рукавный пылеуловитель:
Мешочный пылеуловитель;
Два шнековых конвейера для повторного использования пыли.
Площадь фильтрования: 620 м2;
Фильтрующий материал Nomex;
Мощность вытяжного вентилятора: 67800 м3/час;
Термостойкость: 250°С;
Эффективность пылеулавливания составляет 98%.
Привод вентилятора: 2х75 кВт;
Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм,
подавая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования и
комбинированный мешочный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в
корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.
1.6. Система подачи минерального порошка
Бункер минерального порошка и пыли:30 м3;
Временный бункер пыли: 1,8 м3.
Элеватор минерального порошка:
Шнековый конвейер:
Мощность электродвигателя: 5 кВт;
Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;
Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения
комкования.
1.7. Пневматическая система:
Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных
цилиндров и электромагнитных клапанов.
воздушный компрессор: 3 м3 /мин;
мощность: 22 кВт.
Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)
1.8.Система подачи битума:
1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);
емкость для битума (3х40м3);
устройство перемешивания: 2 × 3 кВт
1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:
мощность: 17,95 кВт.
битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.
мощность битумного насоса: 2х7,5 кВт;
мощность циркуляционного насоса: 11 кВт.
Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными
змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.
1.9. Система управления
1.9.1.Кабина управления:
В комплекте с лестницами и мостиками
Размеры: 4,5x2,2x2,5 м.
1.9.2.Электрооборудование:
Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми
известными производителями, отличаются блокировкой и двумя степенями защиты, мощный двигатель с
уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает
весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители
OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют вести управление в
автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,
взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное
содержание битума в смеси для каждого замеса.
2. Дополнительные комплектующие узлы:
По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ
2.1. Бункер накопитель готовой смеси:
мощность лебедки: 37 кВт;
разгрузочная высота 3,6 м.;
ширина направляющего: 4,6 м.;
вместимость ковша: 1,5 т.
Бункер накопитель:
-объем 30м3(54т),находящийся под мешалкой.
-объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.
-объем 30м3,рядом стоящий.
-объем 60м3,рядом стоящий.
2.2.Агрегат целлюлозной добавки:
Приемный бункер: 1,5 м3
Тип управления: автоматический, ручной.
Мощность – 18,5 кВт
Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).
Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.
Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.
Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:
1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.
2) Подача целлюлозной добавки происходит с помощью компрессора.
2.3.Система подачи минерального порошка.
Бункер минерального порошка 30 м3;
Бункер пыли 25 м3;
Временный бункер пыли: 1,8 м3.
Элеватор минерального порошка:
Шнековый конвейер:
Мощность электродвигателя: 5 кВт;
Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;
Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения
комкования.
2.3. Сервис :
3.3.монтаж и пуско-наладка:
Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это  
Наши предложения в системе FIS на площадке «Асфальтобетонные заводы в Новосибирске», «Асфальтобетонные заводы» - предложения нашей компании по всей России
Пожаловаться на информацию